YDS-2A型液压应急顶升器是我公司根据大型养路机械设备在作业过程中出现捣固架等不能提升，线路无法开通而最新研制的一种进行快速提升作业的先进设备。该设备既可以配置在各大型养路机械设备上，也可以作为基地以及其他场所的常备设备。

该设备具有安全可靠、技术先进、结构新颖、组件轻巧、动作迅速、作业连续、操作简单、保养维护方便的特点。

一、结构和基本原理：

该设备主要由多级油缸、手动液压泵站、垫板、高压油管等组成，如图所示。

该设备的工作原理：通过手动液压泵站向多级油缸提供动力，顶起捣固架等重物，到达应急顶升的效果。其工作原理图如下图所示：

二、主要技术参数：

额定推力：             19.6KN

额定压力：             14Mpa

额定行程：             750mm

多级油缸初始高度：     220mm

公称流量：             16ML/次

三、作业流程：

作业程序主要由整备、顶升、复位三个步骤完成。

第一步：整备

1、检查手动泵油箱内油量是否充足，有无漏油现象，然后拧紧回油阀，对接好高压油管。

2、摇动手柄，检查油缸是否有跳动和爬行现象，以确定油缸内是否混有空气，如有空气，可拧松油缸顶盖，拧松放气螺丝，如图3所示，进行排气，空气排除后拧紧放气螺丝，装好油缸顶盖，打开回油阀，将活塞降到最低位置，检查各个紧固件有否松动，拧紧回油阀，关闭回油通道。                                 

选择好顶升位置，根据顶升基础情况决定是否使用垫板，然后将多级油缸放置于顶升位置下面，如图4所示。

图4

第二步：顶升

摇动手柄，多级油缸的活塞杆上升，当其中一台多级油缸的活塞杆开始接触到负载时，停止顶升，让另外一台多级油缸单独顶升，直到接触到负载后，两油缸再同时顶升，直到将负载顶升到所需要的高度位置。

第三步：复位

1、确认负载被顶升至所需高度位置，如要加垫板支承的话，即可加垫。

2、当确认负载已安全固定在所需位置后，拧开回油阀，打开回油通道，多级油缸活塞杆即可缓慢下降。

3、当活塞杆离开负载一定距离后，即可取出多级油缸，施力将其压到最低位置。

4、拆下高压油管，盖上防尘盖。作业完成。

四、安全注意事项

1.安放多级油缸时，应该尽量使底板水平放置，使其与道砟有良好接触，以使更好的提高液压顶升器的机械效率能。

2.顶升负载时，应使两台多级油缸的上升速度基本保持一致。防止单台受力，避免偏载。

3.液压油采用国产的N32-48号液压油。当使用环境温度低于0度时应更换为防冻液压油。

4.液压系统安全阀出厂时已经调好，不可随意调整，以保证机具安全作业。

5.该设备的最大推力为19.6KN，禁止超载使用。

6.在进行顶升作业时，应注意设备和人身安全。

五、维护保养要求

1、本设备的为大型养路机械在作业时应急之用，为保证改设备紧凑处于良好状态，必须每月试机一次，让多级油缸升降1-2次。

2、提升作业完成后，必须把活塞杆降到最低位置，以防止活塞杆损伤和锈蚀。

3、油泵、油管各部和油管接头要保持清洁，不得有灰尘污物存在，特别是高压油管应该经常检查，不良时要及时更换。

4、顶升器使用一段时间后，应补充足够液压油，使用半年要进行油箱清洗，更换液压油。

存放必须装箱，防晒防雨淋，运输主要防止碰撞。